降本增效系列报道丨生产技术部“改善、提效、节支”三驾马车齐头并进，节能降耗出实招

　　盛发焦化生产技术部在推动节能降耗中开展了“六源查找和改善”、“修旧利废”、“潜力挖掘”三项工作，即“三驾马车”来全力保障降本增效工作的顺利开展，配套制定了相关的开展方法和实施方案，以冲刺姿态吹响降本增效冲锋号，努力完成全年目标任务。

　　一、改善：“六源”排查治理 “五项”成果落地

　　清除“六源”是一项必须坚持的长期工作，“六源”活动有利于梳理员工的工作思路，规范员工的工作行为，从而潜移默化的提升个人和团队设备技能素养，最终形成生产效率提高、产品质量提高、生产成本下降、员工劳动强度降低、本质安全提升的“五项”改善成果。

　　盛发各单位高度重视“六源”排查和治理，采取一切办法寻找并消除“六源”，使我们的效率、质量、成本、劳动强度和安全管理得到进一步改善。

　　二、提效：修旧利废 变废为宝

　　修旧利废是降低成本、提高物资利用效率的有效方式之一。在公司《修旧利废激励管理办法》发布执行后，生产技术部坚持“能用不领新，能修不舍弃”的原则，鼓励广大员工用创新思维分析解决生产作业实际问题，消除一切形式的浪费，组织各车间筛选更换、拆除下来的设备组件、部件，凡是具备修复价值、可重复利用的设备部件都要修复后再利用。如醇氨车间对焦压机气阀的修复工作，2022年初至今累计共修复焦压机气阀416件次，累计为公司节约备件采购费用约41600元。

　　三、节支：潜力挖掘  技改赋能

　　生产技术部组织联合各车间，对工艺和设备中的卡阻点进行改造，对于系统性的关键问题成立攻坚小组进行技术攻关。

　　1、废水利用改造。联合煤焦、化产、醇氨车间在除氧器和蒸汽管线增设设备设施，将外放蒸汽进行冷凝后收集进入除盐水系统。例如干熄焦除氧器尾汽回收项目，每小时节省5吨除盐水量，每天可节省2400元的费用，有效的降低了除盐水系统的运行成本。

　　2、生产工艺改造。通过改造工艺管线的接入，改变生产工艺介质，增加或降低工艺指标，系统性的对工艺系统进行调整调节，近期共计完成了7项生产工艺改造工作。

　　3、技术创新。生产技术部加大创新力度，多项技术改善属行业首创。炉顶区多功能车安装后，能够有效解决上升管清理问题，达到全自动清扫炉顶卫生的目的；干熄焦装入装置除尘升级改造，经过团队现场考察和分析，仅用20万的投入成功代替了同行用近300万元的改造。

　　节能降耗工作对于生产加工型企业来说是永恒的要求和课题，生产技术部认真贯彻落实公司及总经理部署的四季度效益攻坚任务要求，全面深化降本增效工作，加强精细化管理，围绕目标狠抓落实，不断的将节能降耗工作在全工艺链深入推动，为公司发展做出积极贡献。