降本增效系列报道丨电仪车间：抓好降本增效“小点子”

　　为响应公司降本增效号召，盛发焦化各部门、各岗位结合自身特点挖掘创效“金点子”，守好降本“钱袋子”，公司上下同频共振奏响了一曲和谐、紧张、坚韧的降本增效进行曲，为企业高质量运行增添动力。

　　让我们走进电仪车间，看看他们如何深挖内潜，推进降本增效工作。

　　焦炭作为我们公司的第一大产品，远销全国各地。焦丁、焦粉的含量作为两个较为重要的质量指标，直接影响着焦炭的质量，同时也直接影响着我们公司的效益和客户使用效果。若想减少焦炭中焦丁和焦粉的含量，就必须降低输送过程中焦炭在焦仓内的垂直落差，减轻焦炭下落时的撞击力，如此就能在满足正常生产的情况下最大限度地减少焦丁和焦粉的含量。如何通过技术手段来有效控制厂区和码头两处焦仓料位的高度，是摆在了电仪车间员工面前的一道难题。

　　电仪车间通过实地勘察，集思广益，针对两处焦仓制定了不同的技术方案，并付诸实施。

　　码头焦仓下给料机为工频运行，给料量大约为450t/h，而管带机的运焦量大约为330t/h，进料慢出料快，焦仓料位就无法保持到要求的高度，焦炭入仓垂直落差较大。鉴于此种情况，电仪车间在原有基础上增加两套7.5kw变频器，将码头1#、2#给料机由原设计的工频运行改为变频运行，给料机的转速可以跟随管带机的运转速度自由调节，实现焦仓料位平衡，大大提高了产品质量。

　　厂区焦仓为现场操作工手动开阀放焦，但焦仓料位计安装在顶部，信号远传至集控中心，现场操作工无法看到，操作工放焦时需用对讲机向中控确认料位高度，不仅效率低，而且焦仓料位也得不到保证。为提高效率，便于操作工直接观察焦仓料位进行操作，电仪车间在每个焦仓下部安装1台料位就地显示仪，共计安装18台，敷设电缆2000余米、拆、盖桥架盖板120余米，实现焦仓料位现场显示。操作工在现场就可以实时掌握焦仓料位高度，并可以根据高度调整放焦情况。同时电仪车间又在集控中心操作电脑上设置焦仓料位低限报警，提醒中控操作工注意。 

　　经过两处技术改造，焦仓料位高度得到了保证，不仅大大减少了焦丁和焦粉的含量、改善了产品质量，而且有效的减轻了现场操作工的劳动强度，同时也提高了放焦效率。

　　时值年终岁末，转眼又是一年。一年来，电仪车间以实际行动践行“节能降耗、降本增效”管理理念，并将精益管理融入到工作中的每一个环节，奋发有为，锐意进取，完成了一个又一个技改项目，攻克了一又一个堡垒。在技改创新的道路上，电仪车间还将砥砺前行，不断做出新的贡献。