降本增效系列报道丨降本增效走进醇氨车间

　　今天，让我们走进醇氨车间，一起看看他们的降本秘籍。

　　1、因地制宜，及时调整运行方式

图：焦炉气压缩机倒机操作

　　因疫情原因公司根据原料库存及时调整生产计划，醇氨车间闻令而动及时调整汽轮机转速，降低汽轮机运行转速，每小时可节约蒸汽6吨；同时改变精馏工段风机运行方式，将原来风机连续运行改变为间断式运行，并降低运行频率，每天可节省电能600千瓦时。空分工段空压机根据生产产能在其他设备运行方式不变的情况下，严抓操作及控制指标，将导叶由原来的77%关小到62.8%，电流由269A降到261A，每小时可有效节电20度。

　　2、挖潜增效，从点滴做起

图：现场仪表巡检

　　节能降耗赋动能，车间动员全体员工把思想和行动统一到降本增效上来，不等不靠、主动作为，以成本管控为着力点，深挖内潜。

图：检测空压机电量消耗

　　醇氨车间充分利用“峰、平、谷”时段电费差价政策，加大对科学用电的管控力度，深入推进避峰就谷用电措施，实行错峰生产，合理安排生产与检修时间，实现了检修不停产，做到科学、合理、规范用电，有效地降低了公司用电成本。同时，每日对各工序用电量进行计算、分析，实时掌握各单位用电情况，实现安全、高效、经济用电。

　　3、降低生产消耗，提高经济效益

图：醇氨车间节能降耗会议

　　为了全方位降低醇氨车间生产消耗，提高经济效益，醇氨车间针对内部各岗位特点分别制定了“降低吨产品煤气耗标量”“提高产品回收率”等攻坚课题。以各岗位为单位，采用冰山分析法，进行头脑风暴，找到降耗、增效的关键点，推进过程稳步有序科学合理，从而实现化产车间节能降耗工作的全面提升。目前在煤气单耗、催化剂、纯碱消耗、磷酸盐消耗等方面都有了较大的提高。

　　不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。作为公司大家庭的一员，醇氨车间将秉承“浪费一滴也是耗，节约一分也是效”的理念，持续将降本增效工作有效地推行下去。继续从生产实际出发，在“内部管理更精细”上开动脑筋，在“降本增效再挖潜”上集思广益，助力企业实现降本增效的发展目标。