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全力推进降本增效 且看盛发焦化新举措

  为深入贯彻落实公司降本增效生产工作要求,牢固树立过紧日子思想,深挖降本增效潜力,扩大开源节流成效。生产系统积极探索降本新举措,本着抓大不放小的原则,对车间干熄焦系统进行全面挖潜,将降本增效工作深入推进,确保抓出成果、抓出实效,实现经济效益最大化。


  以小博大,做出降本大文章


  公司积极探索设备长期稳定、顺行、低耗的操作方法,针对干熄焦装置运行时,运焦皮带在高温下极易出现工作面炭化和热胀伸展摩擦下部皮带支架及皮带跑偏的现象,生产综合管理部副部长陈绍平积极寻找突破口,决定在皮带机头机尾加装喷淋降温装置,引用循环水喷淋洒水降低皮带表面温度,使工作面与非工作面全面降温,有效规避了热胀下伸缩造成摩擦下部皮带支架及皮带跑偏的现象,同时工作面焦炭直接接触湿润焦粉面,皮带表面出现高温炭化的现象消失,此举措直接提高了皮带使用寿命,将皮带使用寿命延长约20%。


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  解放思想,科学降本谋突破


  汽轮机依靠油温来降低推力瓦温度,之前冷油器只有一路循环水水源,因此每到夏季生产冷却水温度受环境温度升高影响,润滑油温度可高达40℃以上,极大限制了汽轮机的发电能力。针对此类情况,生产系统领导根据汽轮机的制造原理,经过反复讨论分析,决定从粗苯工段的低温水开孔后敷设进水、回水管道至干熄焦冷油器作为冷却水使用,从而降低润滑油温度,将润滑油温度控制到正常运行的较低值35±0.5℃,并且将汽轮机推力瓦H点控制在97℃以下。通过提高报警值和制冷水冷却,保证了设备的发电系统全年平稳运行,节能效果显著。


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  节尽所能,精准发力见实效


   如何在保证发电机组高效运行的同时降低消耗,是生产系统全体技术人员一直追求的目标,其中射水箱溢流节水改造项目不失为一项创新。射水箱是汽轮机组重要的设备之一,原设计干熄焦汽轮机厂房射水箱溢流水直接排进雨水管网,夏季每小时溢流量约8吨,冬季约3吨,此设计造成水资源的极大浪费,且不符合公司环保节能经济运行的原则。为了有效利用水源,达到节能降耗的目的,经作业区反复研究、实验,决定通过加设一溢流回收管道和回收泵,将溢流水回收到循环水池,在保证正常生产的前提下,不仅避免了水资源的浪费,而且保证了循环水池的补水量。经过一段时间的运行,节水效果显著且运行安全可靠。


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  降本增效是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。盛发焦化全体员工将立足岗位深耕细作,让降本始于心,增效践于行,全力打赢降本增效攻坚战,助力企业高质量健康发展。

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